ЧАСТЬ ВПРЫСКИ: | ПЛАСТИКОВОЕ PA или PP etc | Возникновение: | Цвета слоновой кости или ясный |
---|---|---|---|
Подгонянный: | Форма или другое вентилятора | Автомобильная промышленность: | Шестерни, круговые шестерни etc |
Электронная промышленность: | Батарейный шкаф etc | Обрабатывающая промышленность машинного оборудования: | Винты, болт, гайка etc |
Высокий свет: | Части впрыски PA ABS пластиковые,части впрыски изготовленного на заказ ABS пластиковые,Части ABS изготовленные на заказ пластиковые |
Инжекционный метод литья обрабатывая форму вентилятора PA ABS аксессуаров мотора материальную
Описание:
В случае если вы интересовали, они части сделанные используя пластиковый инжекционный метод литья. В этом процессе, горячая жидкостная пластмасса принуждается в прессформу пожеланной формы, приводящ в пластиковой части которая, высушенный, постоянно примет эту форму. В конце, вы имеете изготовленные на заказ части прессованной пластмассы.
Большинство пластиковых частей вы видите каждый день сделана путем отливать пластмассу в форму с помощью машинам. На JF, мы создали пластиковые части инжекционного метода литья для всего от специально конструированной коробки губной помады к другим частям пользы.
ABS синтезирован от 3 химических мономеров, акрилонитрила, бутадиена и стиропластов. Каждый мономер имеет различные свойства: Акрилонитрил имеет высокопрочное, термическую стабильность и химическую стойкость; Бутадиен имеет твердость и сопротивление удара; Стиропласт имеет легкие обработку, чистовую отделку и высокопрочное. От морфологической точки зрения, ABS аморфический материал. Полимерность 3 мономеров привела в terpolymer с 2 участками, непрерывным участком стиропласт-акрилонитрила и участком полибутадиена резиновым рассеиванным. Свойства ABS главным образом зависят от коэффициента 3 мономеров и молекулярной структуры в 2 участках. Это позволяет большей гибкости в оформлении изделия, и приводило в сотнях различных качеств материала ABS на рынке. Эти различные качества материалов предлагают различные свойства как средство к ударопрочному сопротивлению, низкому к чистовой отделке и высокотемпературным снуя свойствам. Материал ABS имеет главный processability, характеристики возникновения, низкую ползучесть и превосходные сохранность формы и большую сопротивляемость ударам.
Нейлон (нейлон, полиамид, PA для короткого) ссылается на пластмассу составленную смол полиамида. Этот вид смолы может быть получен поликонденсацией диамина и двухосновной кислоты, или полимерностью кольц-отверстия лактама сформированной после обезвоживания аминокислоты. Не похож на PS, PE, PP, etc., PA постепенно не увеличивает с увеличением температуры топления. Размягчать, но размягчать в узком диапазоне температур близко к точке плавления, точка плавления очевидны, точка плавления: 215-225 ° C. Пропускать происходит как только температура достигается.
Типичное применение PA
Нейлон главным образом использован в автомобильной промышленности, электрический и электронной промышленности, индустрии транспорта, обрабатывающей промышленности машинного оборудования, индустрии связи провода и кабеля, фильме и ежедневных необходимостях. Изготовляя различные подшипники, шестерни, круговые шестерни, кулачки, конические зубчатые колеса, трубы масла, нефтехранилище, защитный чехол, рамка поддержки, крышка колеса, дефлектор, вентилятор, снабжение жилищем воздушного фильтра, камера воды радиатора, воздухопровод воздушной тормозной системы, чехол двигателя, ручка двери. Подшипники, шестерни, турбинки насоса шкива, лезвия, высокие уплотнения давления, набивка, место клапана, втулки, трубы масла, резервуары для масла, веревочки, трансмиссионные ремни, прилипатели абразивного диска, батарейные шкафы, электрические катушки, замки для канатов, различные ролики, шкивы, турбинки насоса, лопатки вентилятора, шестерни червя, пропеллеры, винты, гайки, масл-устойчивые набивки, масл-устойчивые контейнеры, снабжения жилищем, шланги, куртки кабеля, ножницы, рукави шкива, более плоские слайдеры, места распределительного золотника соленоида, холодное старея оборудование, набивки, подшипниковые сепараторы, различные трубы масла на автомобилях и тракторы, поршени, веревочки, трансмиссионные ремни, материалы нул туманов для ткани машинное оборудование и промышленное оборудование, так же, как ежедневные фильмы необходимостей и упаковки.
Спецификации:
1. Гарантия (год): 1-летний или больше
2. место происхождения: Цзянсу, Китай
3. материал: ABS, PVC, PP, PA etc
4. дизайн: Подгонянный
5. название продукта: Пластиковые части впрыски
6. цвет: Разнообразие цветов и финишей
7. применимые индустрии: Разнообразие индустрий
8. способность поставки: 5000 часть/частей в месяц
Упаковка & доставка 9.: Упаковка экспорта или подгонянный клиентом
10. гаван: Шанхай
11. время выполнения: во первых прикажите 35 дней работы
Чего пластиковая прессформа впрыски процесс?
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИНЖЕКЦИОННОГО МЕТОДА ЛИТЬЯ
РАЗДЕЛ 1: ПРЕССФОРМА ЗАКРЫВАЕТ. Раздел 1 процесса инжекционного метода литья. …
РАЗДЕЛ 2: ВПРЫСКА. Нагретая пластмасса впрыснута в прессформу. …
РАЗДЕЛ 3: ОХЛАЖДАТЬ. …
РАЗДЕЛ 4: ПЛАСТИЦИРОВАТЬ СМОЛУ. …
РАЗДЕЛ 5: ОТСТРЕЛ. …
РАЗДЕЛ 6: ИЗВЛЕКАТЬ БЕГУНА И УПАКОВКА.
Изготовленный на заказ сделанный инжекционный метод литья вашему пути
CO. JF резиновое & пластиковое, ltd основало в 2009. Наша пластиковая отливая в форму экспертиза непрерывно растет через нововведение, выдвижение в технологии, и высокий профессионализм в обслуживании.
Обеспечивает практически решение для изготовителей в широком диапазоне индустрий. Наши полные дизайн и процесс производства включают моделирование части и дизайн прессформы, прототипирование, поиск инструмента, производственное планирование, проверку образца, управление производственным процессом, украшать, вторичную обработку, и упаковку.
Мы удобно устроены в провинции Цзянсу Китая где около Шанхая с управлять только 1 часа.
Мы будем в восторге что вы нашли мы и смотрите вперед к слышать о ваших потребностях.
Материалы используемые для инжекционного метода литья
Весь термопласт может быть впрыской отлил в форму. Некоторые thermosets и жидкостные силиконы также совместимы с процессом инжекционного метода литья.
Их можно также усилить с волокнами, резиновыми частицами, минералами или пламенем - retardant агентами для того чтобы доработать их физические свойства. Например стеклоткань можно смешать с лепешками на коэффициентах 10%, 15% или 30% приводящ в частях с более высокой жесткостью. Мы перечисляем здесь несколько обыкновенно использовали материалы инжекционного метода литья для ссылки.
Полипропилен (PP)
Самая общая пластмасса инжекционного метода литья. Превосходная химическая устойчивость. Ед-безопасные ранги доступные. Не соответствующий для механических применений.
ABS
Общее термопластиковое с ударопрочной плотностью сопротивления, недорогих & низких. Уязвимый к растворителям.
Полиэтилен (PE)
Легковес термопластиковый с хорошими прочностью удара & сопротивлением погоды. Соответствующий для на открытом воздухе применений.
Полистироль (PS)
Пластмасса инжекционного метода литья с самым недорогим. Ед-безопасные ранги доступные. Не соответствующий для механических применений.
Полиуретан (PU)
Термопластиковый с большой сопротивляемостью ударам и хорошими механическими свойствами & твердостью. Соответствующий для отливая в форму частей с толстыми стенами.
Нейлон (PA 6)