Автоматический материал PVC ABS частей впрыски прессованной пластмассы льнет коробка фильма

Материал PVC ABS частей прессованной пластмассы впрыски льнет металл коробки фильма как поверхность

Описание:

В случае если вы интересовали, они части сделанные используя пластиковый инжекционный метод литья. В этом процессе, горячая жидкостная пластмасса принуждается в прессформу пожеланной формы, приводящ в пластиковой части которая, высушенный, постоянно примет эту форму. В конце, вы имеете изготовленные на заказ части прессованной пластмассы.

Большинство пластиковых частей вы видите каждый день сделана путем отливать пластмассу в форму с помощью машинам. На JF, мы создали пластиковые части инжекционного метода литья для всего от специально конструированной коробки губной помады к другим частям пользы.

ABS синтезирован от 3 химических мономеров, акрилонитрила, бутадиена и стиропластов. Каждый мономер имеет различные свойства: Акрилонитрил имеет высокопрочное, термическую стабильность и химическую стойкость; Бутадиен имеет твердость и сопротивление удара; Стиропласт имеет легкие обработку, чистовую отделку и высокопрочное. От морфологической точки зрения, ABS аморфический материал. Полимерность 3 мономеров привела в terpolymer с 2 участками, непрерывным участком стиропласт-акрилонитрила и участком полибутадиена резиновым рассеиванным. Свойства ABS главным образом зависят от коэффициента 3 мономеров и молекулярной структуры в 2 участках. Это позволяет большей гибкости в оформлении изделия, и приводило в сотнях различных качеств материала ABS на рынке. Эти различные качества материалов предлагают различные свойства как средство к ударопрочному сопротивлению, низкому к чистовой отделке и высокотемпературным снуя свойствам. Материал ABS имеет главный processability, характеристики возникновения, низкую ползучесть и превосходные сохранность формы и большую сопротивляемость ударам.

Спецификации:

Пластиковые возможности инжекционного метода литья части
Мы имеем возможность для того чтобы сделать вставку отливая в форму, overmolding, и прессформы семьи, и мы предлагаем разнообразие пластиковые материалы, цвета и финиши поверхности. К тому же, мы можем предусмотреть вторичные процессы производства как картина, печатание и плакировка хрома. Мы сделали пластиковые части для автомобильного, медицинские, прибор, на открытом воздухе индустрии, среди других. Положительная величина, мы помогали много предпринимателей поворачиваем их идеи в сбытовые продукты (см. нашу страницу конкретных исследований для некоторых примеров).

Чего пластиковая прессформа впрыски процесс?

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИНЖЕКЦИОННОГО МЕТОДА ЛИТЬЯ

РАЗДЕЛ 1: ПРЕССФОРМА ЗАКРЫВАЕТ. Раздел 1 процесса инжекционного метода литья. …

РАЗДЕЛ 2: ВПРЫСКА. Нагретая пластмасса впрыснута в прессформу. …

РАЗДЕЛ 3: ОХЛАЖДАТЬ. …

РАЗДЕЛ 4: ПЛАСТИЦИРОВАТЬ СМОЛУ. …

РАЗДЕЛ 5: ОТСТРЕЛ. …

РАЗДЕЛ 6: ИЗВЛЕКАТЬ БЕГУНА И УПАКОВКА.

Изготовленный на заказ сделанный инжекционный метод литья вашему пути

CO. JF резиновое & пластиковое, ltd основало в 2009. Наша пластиковая отливая в форму экспертиза непрерывно растет через нововведение, выдвижение в технологии, и высокий профессионализм в обслуживании.

Обеспечивает практически решение для изготовителей в широком диапазоне индустрий. Наши полные дизайн и процесс производства включают моделирование части и дизайн прессформы, прототипирование, поиск инструмента, производственное планирование, проверку образца, управление производственным процессом, украшать, вторичную обработку, и упаковку.

Мы удобно устроены в провинции Цзянсу Китая где около Шанхая с управлять только 1 часа.

Мы будем в восторге что вы нашли мы и смотрите вперед к слышать о ваших потребностях.

Материалы используемые для инжекционного метода литья

Весь термопласт может быть впрыской отлил в форму. Некоторые thermosets и жидкостные силиконы также совместимы с процессом инжекционного метода литья.

Их можно также усилить с волокнами, резиновыми частицами, минералами или пламенем - retardant агентами для того чтобы доработать их физические свойства. Например стеклоткань можно смешать с лепешками на коэффициентах 10%, 15% или 30% приводящ в частях с более высокой жесткостью. Мы перечисляем здесь несколько обыкновенно использовали материалы инжекционного метода литья для ссылки.

Полипропилен (PP)

Самая общая пластмасса инжекционного метода литья. Превосходная химическая устойчивость. Ед-безопасные ранги доступные. Не соответствующий для механических применений.

ABS

Общее термопластиковое с ударопрочной плотностью сопротивления, недорогих & низких. Уязвимый к растворителям.

Полиэтилен (PE)

Легковес термопластиковый с хорошими прочностью удара & сопротивлением погоды. Соответствующий для на открытом воздухе применений.

Полистироль (PS)

Пластмасса инжекционного метода литья с самым недорогим. Ед-безопасные ранги доступные. Не соответствующий для механических применений.

Полиуретан (PU)

Термопластиковый с большой сопротивляемостью ударам и хорошими механическими свойствами & твердостью. Соответствующий для отливая в форму частей с толстыми стенами.

Нейлон (PA 6)

Инженерство термопластиковое с превосходными механическими свойствами и высоким сопротивлением химических & ссадины. Впечатлительный к влаге.

Поликарбонат (ПК)

Пластмасса с самой ударопрочной прочностью. Высокое термальное сопротивление, сопротивление погоды & твердость. Смогите быть покрашена или прозрачна.

PC/ABS

Смесь термопласта 2 приводящ в большой сопротивляемости ударам, превосходной термической стабильности, и высокой жесткости. Уязвимый к растворителям.

POM (винилацеталь/Delrin)